多层共挤薄膜技术是由三台以上挤出机对几种不同的树脂进行挤出，进入机头进行复合共挤，获得具有一定功能的薄膜制品，包括高阻隔性包装膜、收缩膜、真空保鲜膜、土工膜等。可广泛用于食品、药品、日化产品包装、电子工业、金属工业等领域，土工膜可用于水利工程、环境工程等领域。 多层薄膜提高了对氧气和香味的阻隔性、复合剥离强度、耐环境性和保鲜贮藏期，还因实现了各种材料的功能、成本的降低、适宜的二次加工性取代了许多以干式复合为主体的包装市场，且无胶粘剂的残留污染。五层/七层共挤膜**适合隔氧、防潮和强度要求极高的粮食、食品、化工原料、医药产品、金属制品的包装，它在国外已成为新型包装的趋势。 各种结构的各层厚度可根据客户的要求在一定范围内进行调整，各层原料也可根据客户包装要求进行调整，（如冷冻包装膜、盖膜、深拉伸膜、阻香保质用膜、干复用高阻隔基材等），以便为客户提供在保证使用要求的同时尽可能地降低成本。 ??（1）阻隔空气性能强、防氧化、防水、防潮。 ??（2）机械性能强，抗爆破性能高、抗穿刺抗撕裂性能强。 ??（3）耐高温（121℃）、耐低温（-50℃）、耐油、保香性能好。 ??（4）无毒无味，符合食品、药品包装卫生标准。 ??（5）热封性能好、柔软性、高透明度好。产品适用行业： ①工业产品：焊接材料、电子产品、电路板等、精密机械配件等的防氧化、防腐蚀。 ②真空食品包装：大米、肉类制品、鱼干、水产品制品、腊味、烤鸭、烧鸡、烤猪、速冻食品、火腿、腌肉制品、香肠、熟肉制品、酱菜、豆沙、调料等的保香、保质、保味、保色。 目前典型的复合膜结构为：主要受力层/阻隔层/热封层/可剥离层。主要受力层为PP、PE等，阻隔层为EVOH、PA、等，热封层为HDPE、LDPE、LLDPE、CPP等相邻层之间如树脂相容性差需加粘接层。根据不同用途，用不同的材质制成不同结构的复合膜.，加工复杂。 多层共挤出复合膜多采用ABCBA五层对称结构和七层等以PA或EVOH为阻隔层，PE为热封层。从其功能组合上看，主要有阻隔、热封以及黏结3个功能。通过不同聚合物的组合满足包装物质防氧、防湿的要求，通常由4种聚合物组成，但市场上也已出现了七层、九层、十一层甚至更多层的共挤膜。其中以PA和EVOH类为中间阻隔层的共挤膜发展**，常用的对称结构有PE／Tie／PA／Tie／PE 多层共挤薄膜的主要特点是经济性、功能性、强度高。例如pvdc对氧气及水蒸气具有很高的阻隔性，但是其价格高，薄膜的机械强度差，因此采用pvcd与ldpe、hdpe、lldpe等材料共挤吹塑的薄膜，既满足了阻隔性，又符合包装必需的机械强度，性价比合理，具有较高的市场竞争力，是鲜肉及火腿保鲜包装的**选择。 在制袋过程中，传统复合薄膜需将2层复合好的薄膜送入制袋机，进行三边或二边封口，在加工过程中薄膜自身暴露在空气中易被污染，且封边过多也存在较大的漏气风险；而多层共挤膜在吹膜过程中直接以桶膜形式成品，薄膜内壁处于与外界无法接触状态，相对较为安全，而制袋过程中也只需封一边便成袋，风险也相对较小，但开口效果较差。 一、结构设计： 1、下吹水冷法工艺，典型配方：PE/TIE/PA/TIE/PE 为主，这种结构的设计优点在于，保证了薄膜的透明度，以及薄膜整体的拉伸性、抗穿刺性更好的发挥。 二、材料选择 1、尼龙材料，目前用于生产薄膜的尼龙材料以进口料为主，主要的供应商有DSM，BASF，DUPONT，三井，东丽，三菱等等，以BASF，DUPONT，DSM的料使用**多。常用的主要有BASF的B36LN，B40，DUPONT的Selar PA等。在尼龙材料的选择上，不能固定的选用一种或两种材料，应该以产品具体的使用用途来选择与搭配。 2、TIE（粘接树脂），目前从收集到的数据表明，以DUPONT的30E671使用**多。当然目前也有其它牌号的产品可以替代，如SK的LE350V，以及广东鹿山的产品等。 3、PE材料，由于PE的产品牌号较多，仅列我公司的喜好，以供大家参考。LLDPE为SK的FV149，LDPE为上海石化的Q281和Q200，或者用C8LLDPE。从我司多年从业的经验认为，更喜欢在热封运用FV149+EVA共混后的料。此种配合在下吹法中可以增加薄膜的柔韧性与尺寸稳定性。同时在透明度方面也有所提高。